双色模：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
    　　　　包胶模：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。（请参考TDG51108+TDG51109、TDG51110+TDG51111）
    市场上双色模已经盛行，并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，肯定将是市场潮流。但是它在富裕还刚刚起步，适用的双色注塑机也仅仅只有“ENGEL 150T”、“ENGEL 120T”两个 型号。面对来自市场竞争的压力，我们必须直面迎击！现依据目前双色模在设计和生产中遇到的问题，总结一下经验，归纳于后:
    1，Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。
    而Core的两个形状完全一样。
    2，模具的前、后模以中心旋转180º后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。
    3，注意顶棍孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶棍不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶棍，顶棍长出模胚底板150mm左右。
    后模底板上必须设计2个定位圈。
    4，前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。（请参考TDG51036）
    5，三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。
    6，前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。
    7，在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？
    8，注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。
    9，注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。
    10，在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。（请参考TDG51284、TDG51285、TDG51287）
    11，两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
    12，99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
    13，为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。
    双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘‘得更紧。
    14，注意前后模的定位；所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些
    15：双色模因为常有前模行位，因此旋转时有SLIDE CORE甩出的离心力。多腔模时，如果行位被甩向中心，合模时SC有被斜导柱撞坏的危险。要有对应措施。
    16：双色模因为常有前模行位，因此旋转时有SLIDE CORE甩出的离心力，导柱与普通模具相比，双色模具导柱要补强（抗弯能力）
    17：为了使2次胶与一次胶黏的更紧，常在一次胶上做序列沟槽等。
    18：双色模的运水通常从旋转中心出，所以，两套模具运水的出口设计要注意。
    19：可以把一次制品的浇口设计成下次被2次制品覆盖。同时因为一次模具通常只取流道而不取制品，且最好没有制品的顶出过程，所以一次浇口常用点浇口或热流道等。浇口可自动脱落而无须顶出制品。
    20：因为一直包住CORE，一次制品是不完全收缩（与包胶模是不一样的）。封胶时的计算要注意，最好有经验值指导。
    21：2次封胶部位，劈空最好做在一次制品的边界处，不然打出的制品上会有压痕。